覆膜砂殼型殼芯鑄造生產線主要由自動裝箱系統、砂箱輸送系統、澆注系統、落砂系統、丸砂分離冷卻系統、電控系統和液壓氣動系統、煙氣處理系統、落砂篩分除塵系統等結構組成；
主要工藝為：載有冷卻鑄件的砂箱進入翻箱機組，將砂箱進行翻箱落砂，熱舊砂鋼丸進入回砂系統，鑄件從落砂機、鱗板機取出，自動翻箱后的鋼丸經振動輸送機、板鏈提升機、自動篩分機，將覆膜砂殼和填充鋼丸分離開，填充鋼丸經冷卻降溫、進入造型砂庫，砂庫里面安裝料位器，防止沙庫滿溢出，造型砂庫設N個氣動自動加砂工位，加砂裝置是自動伸縮，避免加砂粉塵外溢，加砂口設除塵裝置，除塵電機與加砂同步，氣動自動加砂工位完成相同的功能，在進入澆注段之前將臺車用機械手放滿鑄型砂箱，對于每個加砂工位來說，裝好芯型的砂箱在輸送小車上，自動加砂填滿后，輸送到震動工位，將砂子振實，鑄型輸送機將鑄型自動推送到澆注系統進行澆注，澆注好的鑄型由擺運車運送到冷卻段進行冷卻，冷卻段除塵罩為（傘）形狀，冷卻好的鑄型由擺運車運送到落箱段并進入翻箱機組，進入震動床，震動床與地面平，震動床上方加隔音房與除塵。
如此周而復始循環動作，整條造型線完成其功能。
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